塑膠模具加工 | 你知道以下這些關(guān)于塑膠模具的技術(shù)知識嗎?
我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
近年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。
模具的一般定義:
在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
注塑過程說明:
模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
可分為塑膠模具及非塑膠模具:
(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造模――水龍頭、生鐵平臺
B.鍛造模――汽車身
C.沖壓模――計算機面板
D.壓鑄模――超合金,汽缸體
(2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:
A.注塑成型模――電視機外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用最普遍)
B.吹氣模――飲料瓶
C.壓縮成型模――電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟
D.轉(zhuǎn)移成型模――集成電路制品
E.?dāng)D壓成型模――膠水管、塑膠袋
F.熱成型模――透明成型包裝外殼
G.旋轉(zhuǎn)成型模――軟膠洋娃娃玩具
◆注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:
A成型裝置(凹模,凸模)
B定位裝置(導(dǎo)柱,導(dǎo)套)
C固定裝置(工字板,碼??樱?/span>
D冷卻系統(tǒng)(運水孔)
E恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線)
F流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢:
(1)無水口料,不需要后加工,使整個成型過程完全自動化,節(jié)省工作時間,提高工作效率。
(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗小。
(3)水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢,而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
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