關于塑膠模具——這幾點必須要把握！

　　一、設計時的著重點

　　1、進膠口應開設在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全；

　　2、盡量開設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；

　　3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；

　　4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；

　　5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；

　　6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；

　　7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正；

　　8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

　　9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

　　二、注意要點

　　1、不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造

　　有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有以下三個好處：

　?。?）可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

　　（2）模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

　?。?）制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。